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智能化生产新模式:现场操作转变为“设备自动控制为主,远程干预为辅”


发布时间:

2019/12/16

  记者在控制室看到,工作人员从控制台上的按钮开始操作,然后根据系统设置程序自动操作采煤机,重新装载机,刮板输送机等设备。一口气完成了煤炭的切割,推动,移动和其他过程。 “ Ukin”通过传送带从工作表面连续发生。
 
  燕赵楼煤矿深905米,7301工作面深960米。它是燕矿业集团最深的矿山之一。 7301工作面是Yan Mining Group完工的1000公里深井的第一个智能化工作面,目的是建造一个安全,绿色,高效和智能的“四个矿山”。智能工作面长230米,长1558.7米。可采储量为291.7万吨。工作表面配有133套支撑。
 
  据介绍,智能化工作面主要由辅助电液控制系统,采煤机惯性导航系统,视频监控系统,煤流量变频控制系统,智能化泵站系统和集中控制中心组成。系统之间的协作实现了智能功能,例如切煤机的记忆切割,机架的自动跟踪,跟踪跟踪器的视频监控以及远程控制操作,从而将原始信息转化为现场操作,主要是自动控制,远程干预”,并辅以新的智能生产模式,使工人远离危险区域并有效提高了现场作业的安全系数。
 
  赵伟煤矿厂长李伟清介绍说,工作面已于2019年5月23日安装在井中。该公司的自动批准已于11月15日和11月29日通过。使用工作台可以减少人员并提高效率。有两名煤矿工人,一名辅助工人和一名煤矿工人。在面部攀爬阶段结束时,可以减少一辆Schaller的工作量。
 
  如何准确地发现和修复许多“大兽”?胡敏副主任陈虎告诉记者,目前正在使用30多个高分辨率相机和900多个传感器(红外,压力,行程等)。控制室显示“实时广播”设备的运行状态。这使工人可以从矿场转移到安全办公室,从而直接减少了图像数量。实现工作面的同步监控。
 
  高温,高湿和水质差的环境特征是施工过程中的主要技术问题。 因此,科学的多角度,全面而有效的“热”保护措施,例如所有内部电气组件的密封,金属结构的统一使用,集成的支撑板,预设的控制方法。 特别地,示出了用于“魔术”“洪水”入侵和战斗的海上恢复智能系统的应用模型。
 

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