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煤矿设备知识:支撑掩护式液压支架”压架”事故分析及处理措施
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煤矿设备知识:支撑掩护式液压支架”压架”事故分析及处理措施

  • 分类:行业动态
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  • 来源:
  • 发布时间:2019-12-23 09:00
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【概要描述】随着我国煤炭工业综合机械化采煤技术的迅速推广,液压支架已成为综采机械的重要设备,如采煤机,刮板输送机,液压支架等采煤工作面。广泛用于屋顶维护。在同一工作面上支撑液压支架的问题是关系到煤矿生产安全和工作效率提高的重要问题。

煤矿设备知识:支撑掩护式液压支架”压架”事故分析及处理措施

【概要描述】随着我国煤炭工业综合机械化采煤技术的迅速推广,液压支架已成为综采机械的重要设备,如采煤机,刮板输送机,液压支架等采煤工作面。广泛用于屋顶维护。在同一工作面上支撑液压支架的问题是关系到煤矿生产安全和工作效率提高的重要问题。

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2019-12-23 09:00
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  随着我国煤炭工业综合机械化采煤技术的迅速推广,液压支架已成为综采机械的重要设备,如采煤机,刮板输送机,液压支架等采煤工作面。广泛用于屋顶维护。在同一工作面上支撑液压支架的问题是关系到煤矿生产安全和工作效率提高的重要问题。

  液压辅助系统是煤矿生产,控制和管理顶板,维护正常工作空间,保护人员和设备,确保煤矿和工作面最大安全的主要设施之一。必须采取及时有效的安全措施,以及时,准确地掌握液压支架顶板的压力状态,并确保工人和设备在工作面上的安全。您可以设计一个多通道压力监控器来监控液压支架,即用于采矿的YHY60(A)本质安全型数字压力表,以便您确切了解顶板压力和支架支持能力。

  基于高效,快速,维护少,安全性高的原则,在综采工作面的液压支架的实际工作中,例如“推架”现象,可实现完全可持续的生产机械化开采表面为煤矿企业建立了坚实的物质保障和安全生产,调查了“压架”事故的原因和现场处理措施,提高了生产效率并产生了可观的经济效益会的。

  一、“压架“事故形成

  全面的开采面,这批特定矿山的地质条件相对复杂,顶板直接受损,厚度大且底板易碎。 2点钟,两组液压支架突然“死”。 由于意外事故,裸露的工作表面无法及时移动。 48小时的生产和维护中断导致重大的经济损失和严重的社会后果。

  二、影响液压支撑的因素
 
  在逐步开采煤层之后,顶板压力似乎会增加。作用在支架上的负载大致分为两部分:第一部分是直接顶部形式的压力Q1;第二部分是直接顶部压力。第二部分是直接顶部形式的压力Q1。第二个是旧顶产生的压力Q2。由于直接顶板已损坏,并且由于煤壁上方的直接顶板已损坏,因此Q1仅由支架支撑。当它直接上升到支撑的顶梁后面时,旧屋顶变成了悬臂。悬臂形式为旧屋顶的一端直接支撑在破碎的铲子上,另一端直接支撑在支架和煤壁上,形成载荷Q2。随着煤墙的推进,旧屋顶暴露在外。 Q2已扩展和增加。当旧的顶部悬浮露水达到一定长度时,由于自身重量而破裂,在第二季度立即将其最小化。 Q2增加直到旧的顶部断裂,形成要按下的旧的顶部循环。
 
  采煤机切割后,支架向前移动一步,以支撑刚泄漏的屋顶。屋顶破裂,下沉或破裂,支撑载荷增加,直到支撑柱下方腔体中的压力值达到安全阀的设定值,释放安全阀,然后缩回支撑柱。因为没有足够的剩余行程,所以发生了支架的“压缩”现象,从而影响了液压支架的力因数:
 
  1.支架高度对支架力的影响:由于支撑高度,立柱支撑角度,平衡千斤顶角度和四个连杆角度不断变化,因此保护梁已经改变,从而改变了支架的总力。
 
  2.摩擦系数的影响:由于支架和石材的各个部分之间的运动较大,因此摩擦力与摩擦系数W有关。根据液压支撑式试验的规范,应进行验证。摩擦系数W(0; 0.15; 0.3)如下。
 
  3.前梁千斤顶的推拉力对支撑力的影响:支撑高度为顶梁承受最大合力时的高度值,石力P3 = 0,摩擦系数W = 0.3 ,平衡千斤顶产生的推力和拉力有两种。力分析。
 
 1)产生张力时,顶梁的后梁的比压力将增加,这将增加切割顶梁的能力。
 
 2)产生推力时,顶梁的组合作用点向前移动,可以增加顶梁的前端支撑能力。
 
  4.tgθ值对支架力的影响:随着tgθ值增加,附加力也增加。 tgθ值过大不利于支架的作用力。通常,将该值控制在0.35以下,并且将附加力控制在额定工作阻力的10%以内。
 
  三、“压力”事故的原因
 
  事故发生后,有关人员尽快赶赴现场,认真分析现场实际情况,并分析了实测数据和其他参数。事故原因如下:
 
  1.由于工作面复杂的地质条件和煤层开采高度的巨大变化,当支架承受突然的峰值载荷冲击压力时,支柱下方空腔内的乳化剂不足,峰值负载无法充分缓冲,支柱无法维持足够的盈余。 。行程,继而压碎支架。现场实际测量只有100㎜
 
  2.选择支撑时,屋顶条件被低估了,所选支撑的支撑能力显然不足。
 
  3.工作面前进太慢,或生产停止时间太长。停止生产并纠正后,重新开采工作面。
 
  4.由于工作面的地质条件,当面对坚硬的岩石层(例如砂岩)时,通过爆破进行开挖。没有对支撑柱进行必要的保护,导致诸如创伤和损坏柱表面涂层的缺陷,这严重影响了柱的工作条件。 。
 
  5.液压支架的顶梁和底座不保持平行,现场测量的上摆角超过25度,这使支架处于严重受力状态,并影响了支架的整体力。
 
  6.更换控制阀组,高压软管,安全阀,过滤器,乳化剂等时,未采取必要的措施,煤尘等杂物进入,导致阀组和气缸的损失。液压系统减少了液压缸的数量。阀体,阀体等的密封精度。
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