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利用CGAS技术，才能讲好中国煤炭故事
发布时间：
2019/12/02
甘肃金昌兰气化技术有限公司总经理范飞，暗自庆幸煤炭价格飙升至1000吨/吨：如果找不到中科院的新技术，该公司的煤气化业务可能难以维护。
9月底，一个新项目开始了。随着技术的进步和成本的降低，“等待获利”的下游公司将最终有机会弥补损失。
贵州安顺宏盛化工有限公司也保留了这项技术的命运。孙向明总经理告诉《中国科学报》：该公司没有撤回的方法，但技术升级面临着45亿元的国外技术改造成本。关键时刻，他们之所以来到这里，是因为听说采用中国科学院的技术仅需花费1亿元。
这种“拯救生命的秸秆”技术是中国科学院工程热物理研究所(以下简称“工程热物理实验室”)开发的一种循环流化床煤气化技术。
给国产煤更大的舞台
甘肃省是典型的资源型工矿城市，位于金昌市河西走廊中段。近年来，金昌一直致力于加速传统产业的高端，低碳，智能化转型。煤炭价格上涨使煤化工公司难以继续经营，并强调需要改进工业。
至此，低成本循环流化床技术取代高污染，高成本的固定床气化是金昌市2016年的主要招商项目，千吨循环流化床加压煤气化示范工程已经开始了。技术。
出乎意料的是，该项目不仅是事故，而且是出乎意料的结果，由于国家政策的调整，原计划的新疆广木煤无法使用，而被当地的低品位粉煤替代。是的高达25%。
这让公司感到惊讶，但是热工实验室的技术团队非常冷静。
“ CGAS技术对煤炭具有很强的适应性。最大的特点是不使用煤炭。无论源头如何波动，都要更换煤炭，重新检查计算结果，更改运行参数。保持下游稳定。“告诉我中国科学报。
热物理循环床会议室的主席和书记官长：“高灰分，高熔点，高水分。
大胆的陶器和必备的黄金。我来自于中华技术系统。
日本私人的特殊功能，高品质，低粉使用率达55%。无反应性低粉。
循环周期部分房间不认识阶段的建议：科学技术，大规模，低功率粉末性能的“死刑”?
从现在开始，重要的问题，社会事务部绘画时期的运动知识，遭受10年的袭击，今天，归零状态，高灰分，高灰分和高水分含量，深褐色城市，可以在CGAS知识中使用，这意味着要运行一本可以超过1/3。
初秋时节，《中国科学报》的记者来到金昌六仙化学循环经济工业园区的项目现场，与许多传统加油站不同，它干净整洁，只有风扇和水泵的声音提醒人们：运行项目。
范飞(Van Fei)保证：“基于煤的系统具有很好的适应性，并且似乎完全符合设计目标。”
据介绍，这是中国第一个循环流化床再生煤气化系统，整个过程实现了自动化，以节约用水，能源，清洁和保护环境。
十年磨一剑
能够处理复杂多变的煤炭类型的原因是“循环”一词。
所谓的“循环”流化床是指在该系统中进行大规模物料循环的结构，气化炉中始终含有高浓度的物料以确保有效的气化反应。据报道，CGAS系统使物料保持60-100倍的循环周期。换句话说，当添加1吨煤时，至少60吨固体物料在炉中循环。
为了实现这样的有效循环，不能断开链路。所以朱志平说： “循环流化床是一项系统工程。”
CGAS系统由气化器，分离器和返回设备组成。启动后，整个回路将处于高温高压状态，并且必须在1000°C下连续运行1年以上。系统中没有机械旋转部件。一切都通过操作参数进行调整。排出热气之后，还有其他联系，例如废热回收，袋装除尘和飞灰熔化。如果链接不正确，则该项目将被取消。
这种困难会使技术模仿者望而却步。
中国煤炭研究院研究员屈思坚评论说：“我将主动发表我想去的任何地方，因为这确实是一种可以流通的流化床技术。”
“我们团队的核心价值是通过集体智慧实现他人无法实现的效果。”朱志平说。
大气固定床气化技术规模小，自动化程度低，污染严重。国家禁止建造某些类型的熔炉。卢庆刚指出，适应性强，清洁效率高，成本低的煤气化技术是市场的迫切和主要需求。
针对这三个目标成立于1981年的循环流化床实验室，并于2002年开始开发CGAS技术。经过十多年的系统研究和工业演示，已经形成了一系列满足不同工业需求的产品。 。 CGAS技术已逐渐从市场推动发展到引领行业进行变革和升级。
例如，在对燃气成本非常敏感的氧化铝行业中，粉煤气化的2/3是CGAS技术产品。该国两个最大的氧化铝生产商选择了CGAS技术来代替固定床气化炉，每年节省了数亿美元的成本。并解决困扰公司多年的环境问题。
“只要业界谈论循环流化床技术，就不可能不去工程热物理研究所。”西安交通大学教授车德福说。
目前，工业上应用的CGAS技术已有70套，已投产30套，设备产值33亿元，天然气产值超过100亿元。经过全部运行，可替代660台固定床气化炉，年减排量包括焦油和苯酚废水260万吨，低品位煤粉使用量超过900万吨。整套设备也已出国，并出口到印度尼西亚，为“一带一路”沿线国家服务。
但这只是冰山一角。卢庆刚说，固定床气化炉的改造市场巨大，目前仅进行了不到5%的改造。
向煤化工规模化迈进
氨是化肥工业和有机化学工业的主要原料，全球年产量超过一亿吨。从历史上讲，合成氨一直是“高大”技术的第一名，但实际上它是废水排放的“最大”行业。
“从美丽的中国的角度来看，必须通过循环流化床来改变氨合成工业。”屈思建说，中国的建材，钢铁，炼焦等工业领域是世界上最大的。排放是一个大趋势，CGAS技术的潜力巨大。
中国的煤炭质量很差。如何清洁高效地使用低品位煤粉?卢庆刚说，煤气化技术是其中之一。它可以将固体煤转化为气态煤，然后进入工业气田和合成气田。 2017年，约有8亿吨天然气被广泛用于钢铁，冶金，化工，建材，合成氨等领域。据估计，到2030年，中国每年仍将转换和利用约8亿吨煤炭。
面对如此巨大的市场，卢庆刚表示，他计划在2020年之前大规模进入传统煤化工行业，同时发展现代煤化工应用，例如煤制氢。
现在它已经进入市场，它必须在技术中扎根。为了实现成果转化，工程热物理研究所和地方政府共同成立了中科院宏光合肥煤气化技术有限公司，截至2018年底，CGAS技术的生产市场份额含煤粉的清洁工业气体的比例已达到65.3%。
卡德夫说，这项技术一直在进步，不可能一步就实现。我希望团队能够继续将技术推向极限。
中国科学院工程热物理研究所党委书记黄从礼说，随着科学技术的发展，中国科学院必须创新思想和管理模式，推广先进技术，使之受益。 。人民，让当地经济发展。
对于循环流化床实验室来说，有必要讲述一个关于煤炭的故事：``如果中国继续发展并实现中国的梦想，那么使用煤炭是不可避免的。我们的任务是帮助工业部门清洁有效地使用煤炭。加强国家能源安全，保护国家绿色山河，陆庆刚说。
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